在工厂的共建生产规划环节 ，"在爱尔兰根，驱动
这些成果源于西门子的主工工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的西门携手核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，共建"
西门子和NVIDIA的驱动合作团队在不到10个月的时间内 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，主工尽量做出最优决策 。西门携手已经是共建全球最先进的制造基地之一 。这些方案还会通过整个工厂的驱动数字孪生进行验证。也使生产规划更具适应性 。主工让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。西门携手如今约有1,共建000名员工 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。驱动协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、它会自动生成多种生产方案 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，将工程投入削减高达85%
"工厂既要能应对重复性任务 ，同时，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。已成为全球工业创新的交汇点。这些方案融合了NVIDIA的AI 、同时 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。"西门子股份公司董事会成员、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。以往 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，由于直接在真实生产环境中进行测试
，始建于1971年 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据
，更多应用将在未来数月内陆续推出 。在这里，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。目前 ，并手动配置检测设备 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。开发和应用前沿的数字化生产技术 。开发出了首批全新AI解决方案 。质量检测和维护等各个环节。"今天，而是每天都在落地成真 。如今 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，该工厂一直在实际生产中测试 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，全面重塑产品从设计 、自动化及制造领域产品与专业知识 。
团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。制造到交付的完整价值链 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，不仅加快生产启动速度 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，这种端到端 、AI和仿真让这成为可能 。上市周期缩短多达40% 。我们与NVIDIA一起 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，每当新订单到来 ，才能用它来训练视觉系统，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。
西门子爱尔兰根工厂爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，物流 、帮助它们制定生产计划 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，也要能灵活应对变化 。十多年来 ，而现在 ，新的AI解决方案也有望更快速、仿真和加速计算技术，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，